• Igus participa en Hispack 2002 donde da a conocer a los visitantes diversas novedades: rodillos para extremos de bandas transportadoras, recubrimiento en polvo 'coating powder', material en barra para mecanizado, rodillos de guiado xiros para etiquetadoras, reductor modular Apiro

    Iglidur A250: el rodillo con conformidad FDA para el contacto con alimentos. Uno de los cinco materiales Iglidur para los rodillos para extremos de bandas transportadoras es el Iglidur A250. Este polímero cumple con los estrictos requisitos de higiene de la FDA y la normativa UE 10/2011 y también es adecuado para altas velocidades. Los rodillos de Iglidur A250 requieren una baja potencia de accionamiento debido a la minimización del coeficiente de fricción. Gracias a su color azul, también son detectables ópticamente. Todos los rodillos transportadores de Igus están libres de lubricación externa, por lo que son resistentes al polvo y la suciedad, y fáciles de limpiar. Igus comprueba la larga vida útil y la resistencia al desgaste de los rodillos en su laboratorio de pruebas, que abarca una superficie de 3.800 m². La capacidad de testaje exhaustiva de Igus permite determinar de forma fiable la durabilidad de todos los rodillos.

    Recubrimiento en polvo 'coating powder'. Igus ha desarrollado un nuevo material de revestimiento. El plástico IC-05, optimizado tribológicamente, protege los puntos de apoyo sensibles y pequeños, así como las superficies de deslizamiento, es visualmente detectable debido a su color azul y está aprobado para su uso en la tecnología alimentaria. Durante el proceso de testaje, este material sorprendió por tener una vida útil cuatro veces mayor que el polvo de revestimiento IC-01. Para dotar de una gran resistencia al desgaste a las placas guía, las láminas metálicas o incluso las piezas con geometrías complejas, Igus ha desarrollado un nuevo material de revestimiento especialmente para su uso en la tecnología alimentaria. El plástico de alto rendimiento IC-05 cumple con los requisitos de la FDA y la directiva UE 10/2011, por lo que es ideal para el contacto con alimentos. 

    Barras redondas Iglidur. Igus ha desarrollado Iglidur AC500 con una finalidad: la producción de casquillos, rodamientos y otros elementos deslizantes que están en contacto con alimentos. Se trata de un material para altas temperaturas con conformidad FDA que resiste temperaturas extremas de hasta 250 °C. Los componentes fabricados con AC500 son adecuados, entre otras cosas, para los elementos deslizantes de las líneas de horneado. Cuando un cojinete de fricción de AC500 gira sobre un eje de acero inoxidable de alta calidad, el desgaste es de solo 0,16 micrómetros por kilómetro, como lo demostraron las pruebas realizadas en el laboratorio interno. Además, este material posee una resistencia química excepcionalmente alta, por lo que soporta con fiabilidad los agentes de limpieza habituales en la industria alimentaria. Por último, Iglidur AC500 no requiere lubricación, lo cual se trata de una doble ventaja, ya que se reduce el riesgo de contaminación y el esfuerzo de mantenimiento.

    Rodillos de guiado xiros. Los rodamientos plásticos de bolas xiros no necesitan lubricación ni mantenimiento, son higiénicos y tienen un par de arranque muy bajo. Estas características llevan a utilizarlos principalmente en el sector del envase y embalaje y en la industria alimentaria. Como un sistema completamente ensamblado formado por un tubo de aluminio, carbono o PVC, los rodamientos de bolas demuestran su valía como rodillos de guiado para el film plástico o etiquetas y también para el transporte de mercancías. Al utilizar polímeros de alto rendimiento resistentes al desgaste y tubos de poco grosor, se consigue un ahorro de hasta un 48% del peso comparado con otras soluciones metálicas.

    Sistema modular robolink Apiro. Con el nuevo sistema modular robolink Apiro. Los ingenieros pueden escoger entre tres tipos de engranajes de tornillo sinfín libres de lubricación para un movimiento estándar, invertido o lineal. Igus ha diseñado cuatro tamaños diferentes de cajas reductoras con engranajes de movimiento lineal, invertidos y convencionales que, gracias a la excepcional modularidad del sistema, se pueden combinar entre sí según se requiera. Con el nuevo sistema modular, también se pueden implementar movimientos complejos. Por ejemplo, en los robots Scara, económicos e individuales, los robots lineales y los sprue pickers para la extracción de productos de las máquinas de inyección. También en sistemas de transporte y manipulación, así como en robots humanoides y animatrónicos, los cuales pueden imitar los movimientos de una araña, por ejemplo. El ajuste fácil y rápido de las diferentes cinemáticas del nuevo robolink hacen posible su uso en pruebas, desarrollo e investigación.

  • En Hispack ifm presentará soluciones enfocadas a la Logística 4.0 o de Distribución Inteligente. Soluciones que optimizan los flujos de mercancías interconectando producción, inventario y proveedores de forma eficiente. Además de soluciones de visión para la detección y evaluación de objetos y escenas (02I, 3D, O3R)

    Cámara O3R – Aplicación volumetrizado de paquetes/pallets
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    La plataforma robótica O3R es una solución integral para el procesamiento centralizado y sincronizado de la información de imágenes y sensores en robots móviles y autónomos. Los cabezales de las cámaras se pueden instalar y distribuir de forma flexible, lo que permite escanear el entorno completo sin dejar espacios vacíos. Además de la protección contra colisiones, la navegación y el posicionamiento, el sistema también se puede utilizar en otras aplicaciones, como la detección de palés, o para tareas de medición, como el dimensionamiento de palés.

    Cámara O3D– Aplicación de Pick & place, posición caja
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    El sensor de visión 3D examina el embalaje desde arriba y lo compara con los modelos memorizados anteriormente por el usuario. Cuando existe una variación, es señalado mediante la salida de conmutación. Gracias al intercambio continuo con usuarios y a los exhaustivos tests de manejo realizados, se ha conseguido una manejabilidad y posibilidad de integración del sensor extremadamente sencillas.

    O2I5 + RFID – Identificación de paquetes
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    El nuevo lector multicódigo detecta códigos 1D y 2D de forma fiable. Garantiza una identificación segura incluso en caso de condiciones difíciles, como, por ejemplo, con luz externa variable o superficies brillantes. El equipo puede evaluar varios códigos diferentes en una o varias imágenes en pocos milisegundos.

    Solución Track and Trace Gate: monitorización eficiente del flujo de mercancías
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    Track and Trace Gate de ifm es la solución completa para procesos logísticos automatizados y transparentes de entrada y salida de mercancías. Gracias a la transmisión directa de todos los flujos de mercancías al nivel informático, podrá organizar la interconexión entre producción, inventario y proveedores de forma más eficiente que nunca.

  • Hohner Automation, principal fabricante de encoders de la península, presentará en la feria Hispack su nueva gama de encoders absolutos totalmente electrónicos.

    Las series e36 y e58 (de diámetro exterior 36 y 58mm, respectivamente) destacan por ofrecer resoluciones absolutas de hasta 38 bits, con interfaz SSI o BiSS-C. Ambas series están presentes en versiones con eje saliente o eje semi-hueco, así como en resoluciones absolutas monovuelta o multivuelta. Además, su precio altamente competitivo les hace óptimos para una amplia gama de aplicaciones industriales.

    En su versión analógica, el nuevo encoder e58 ANA sobresale por sus amplias prestaciones y opciones de configuración, como la posibilidad de programar el rango de medida hasta 65.536 impulsos mediante botones, o la función de Limit Switch.

    Hohner Automation es uno de los principales fabricantes de encoders ópticos y magnéticos a nivel mundial. Con más de 35 años de experiencia, y departamentos propios de óptica, mecánica y electrónica, ofrece una amplia gama de encoders incrementales y absolutos, además de soluciones en medida lineal. Hohner destaca por ofrecer soluciones flexibles en un tiempo increíblemente corto, trabajando junto a sus clientes para ofrecerles productos a medida, incluso para pequeñas series o muestras, con los máximos estándares de calidad.

  • Las líneas de proceso modernas son una parte fundamental de la fabricación, en la que se confía en todo el mundo para miles de tipos diferentes de requisitos de montaje, proceso y embalaje. Aunque los sectores y las aplicaciones varían considerablemente, una cosa permanece constante: todas las líneas de proceso modernas requieren un sistema circuito para guiar y transferir componentes entre estaciones de trabajo en un bucle continuo.

    El sistema circuito DTS es una propuesta accionada por correa, fabricado por el experto en movimiento lineal HepcoMotion, que se suministra como una unidad lista para ser montada y que permite accionar carros en un circuito hecho a medida con movimiento continuo o intermitente. Al ofrecer una precisión repetible, una alta productividad y un bajo mantenimiento, el DTS es ideal para formar la base de una línea de proceso moderna, probada durante muchos años y en numerosas aplicaciones.

    Un DTS estándar suele tener una capacidad de carga de hasta 40 kg y ofrece velocidades de hasta 1 m/s. Para muchas aplicaciones, esto es más que suficiente, pero ¿qué ocurre cuando la aplicación requiere tanto cargas como velocidades más altas simultáneamente? Por ejemplo, en una línea de submontaje de automóviles, se añaden componentes adicionales en cada estación de trabajo, lo que da lugar a una masa de carga útil más pesada en cada carro móvil al final de la línea de producción. Por lo tanto, el sistema debe proporcionar velocidad y precisión, pero con cargas más elevadas.

    Como respuesta directa a la demanda del mercado, HepcoMotion ha desarrollado el DTS+, un sistema circuito y de posicionamiento, listo para ser montado, para movimientos dinámicos y una mayor aceleración. Adecuado para cargas mayores de hasta 1kN. Ofreciendo una alta precisión de posicionamiento de +/-0,05mm, el DTS+ es capaz de aumentar la velocidad por encima de 1,5m/s, incluso con aquellas cargas más pesadas.

    El DTS+ utiliza una correa dentada de alta resistencia para accionar los carros alrededor del sistema, junto con un mecanismo de sujeción de alta resistencia de diseño especial entre el carro y la correa de transmisión que no se desengancha debido a las mayores fuerzas de accionamiento, lo que permite la transmisión rápida de mayores cargas útiles en comparación con el sistema DTS original por un factor de diez.

    El DTS+ es especialmente interesante para aplicaciones de transporte de alta velocidad y alta carga que requieren una precisión significativamente mayor que la que pueden ofrecer los sistemas tradicionales de transporte. Por ejemplo, el DTS+ se está utilizando actualmente en un sistema de fabricación de pantallas LCD de última generación, con una exigente carga útil de 50 kg y una velocidad requerida de 0,5 m/s. El DTS+ es muy adecuado para trabajar con robots industriales y proporciona un sistema de alimentación de estaciones de montaje rápido y preciso.

  • Entre las múltiples soluciones de la nueva gama de vacío, Gimatic presenta sus ventosas dedicadas a la manipulación en el sector alimentación, sea para aplicaciones en contacto directo con el producto o aplicaciones de manipulación del producto en su embalaje.

    Ventosas Multifuelles FP para manipulación de FlowPacks y alimentos no envasados. Ventosas ideales para manipular snacks envasados y para la compensación de desniveles. Su elevado movimiento vertical se revela muy útil para la separación de piezas finas. Puede suministrarse con disco perforado para incrementar la estabilidad y para permitir la manipulación de películas finas. Existe en versión de Silicona aprobada por la FDA y, por lo tanto, idónea para manipular alimentos no envasados.

    Ventosas Multifuelles BC con labio fino para manipulación de bolsas con líquido y ultracongelados. Ventosas ideales para manipular bolsas que contengan productos frágiles, bolsas con líquidos y ultracongelados. Disponen de fuelles robustos, labio fino y flexible y conexiones específicas de elevado caudal. Sus 4.5 fuelles permiten compensar diferencias de altura.
    Ventosas rectangulares BR y LBR para manipulación de snacks oblongos

    Ventosas idóneas para manipular snacks y barritas alimenticias en flowpack. Disponible en versión con 1.5 fuelles o 2.5 fuelles. En su versión con 1,5 fuelles permite desplazar objetos con pequeñas diferencias de altura mientras su versión con 2,5 fuelles es idónea para elevadas compensaciones de altura, snacks con superficie irregular. Apta para aplicaciones con aprehensiones paralelas y perpendiculares a la superficie, su labio es capaz de adaptarse perfectamente a la película plástica. Ideal para aprehender y depositar a un lado el objeto manipulado. Disponible en versión con diseño en relieve para evitar daños al producto manipulado y la implosión del labio.

    Ventosas FO para abrir bolsas en máquinas de envasado. Ventosas idóneas para abrir bolsas y manipular objetos finos y delicados como hojas y películas finas. La trama interna y el labio fino evitan daños al objeto manipulado y mantienen su planeidad. Ventosas realizadas en Silicona transparente aprobada por la FDA.

    Ventosas premium. Estas ventosas premium, producidas mediante un proceso de moldeado único, ofrecen una vida útil de 3 a 4 veces superior a ventosas fabricadas con otros materiales. Se fabrican en poliuretano de una o dos durezas; en esta última versión el cuerpo, los fuelles, son más duros para ofrecer rigidez y estabilidad durante el agarre mientras que el labio es más blando, con el fin de proporcionar un mejor sellado junto con la superficie del producto, característica especialmente útil en aplicaciones donde el objeto a manipular sea muy flexible o blando, como puede ser el caso de bolsas y sacos con polvos o líquidos. Además, este tipo de ventosas ofrece un mejor rendimiento sobre superficies porosas en comparación con las de otros fabricantes.

  • Uno de los contenidos más destacados del estand será Festo Automation Experience. Se trata de una solución basada en inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático que permite obtener un alto valor añadido a partir de los datos generados por los sistemas.

    Con el análisis de estos datos en tiempo real Festo Automation Experience permite aumentar la productividad, reducir costes energéticos, mantener la calidad en todo momento, optimizar la producción e incluso crear nuevos modelos de negocio. Festo mostrará cómo funciona esta solución través de sus tres pilares: Predictive Maintenance, Predictive Energy y Predictive Quality.

    Predictive Maintenance analiza en tiempo real los datos procedentes de los equipos y es capaz de detectar las anomalías antes de que se produzcan. De este modo evita los costosos tiempos de inactividad inesperados. Predictive Energy sirve de ayuda para el uso eficiente de la energía. Este software genera mensajes que facilitan la toma de medidas para ajustar la producción de manera que no se dispare el consumo eléctrico. Predictive Quality calcula qué parámetros de un proceso productivo son responsables de la pérdida de calidad e indica cómo deben modificarse para volver a alcanzar la calidad definida inicialmente para el producto.

    Festo también expondrá en su estand productos avanzados dentro de la automatización eléctrica como ejes eléctricos, ejes de accionamiento por correa dentada y de husillo ELGC y minicarros EGSC. Estos productos se distinguen por sus dimensiones compactas y su aplicación en sistemas de montaje, sistemas de ensayos e inspección, en la manipulación de piezas pequeñas, en la industria electrónica y en otras muchas aplicaciones.

    También se podrá ver lo último en neumática digitalizada. Concretamente, el Motion Terminal VTEM, que es la primera plataforma estandarizada del mercado cuyas válvulas se controlan mediante Motion Apps. Sus principales beneficios son una ingeniería y una realización de pedidos más sencillas, así como una puesta en funcionamiento y montaje más rápidos y un funcionamiento más eficaz y flexible.

    Finalmente, Festo ofrecerá asesoramiento en todo lo referente a la seguridad de las máquinas en el contexto de la automatización, independientemente de si opta por la técnica de accionamiento neumática o eléctrica.

  • Los visitantes podrán conocer las últimas novedades y soluciones de Fanuc para la automatización de aplicaciones en el sector del envase y embalaje. La feria quedará marcada por la presentación del nuevo robot colaborativo de Fanuc, CRX-20iA/L y del robot Delta DR-3iB/8L.

    Se mostrarán el CRX-20iA/L y CRX-10iA/L, dos de los cinco modelos de la gama. Los robots CRX de Fanuc tienen una capacidad de carga de 5 kg a 25 kg, así como un alcance de 994 mm a 1889 mm. Son seguros, fiables, fáciles de usar y son una solución versátil para una amplia gama de aplicaciones incluyendo inspección, carga y descarga de máquinas, embalaje, paletizado, lijado, soldadura y mucho más.

    Fanuc presentará también diversas soluciones para paletizado y pick and place como el robot M-410iC/315 de la serie M-410 de 4 ejes que es adecuada para manipular cargas intermedias y pesadas, el DR-3iB/8L, robot delta, idóneo para tareas de pick and place y de paletizado y el nuevo robot LR-10iA/10, diseñado para operaciones de montaje, carga y descarga de máquinas, embalaje y manipulación.

    Quien visite el stand de Fanuc también encontrará su gama de robots SCARA y el Paquete académico de Robótica (ER-4iA) para escuelas, institutos y universidades.
    En la zona Industrial Internet of Things (IIoT) se mostrará la plataforma de IIoT de Fanuc, el Sistema FIELD (Fanuc Intelligente Edge Link and Drive) y el funcionamiento del Zero Down Time.

     

  • Delta presentará una gama completa de productos de automatización para la industria del envase y embalaje en el Hispack de este año en Barcelona. En respuesta a las necesidades de la industria del envase y embalaje, Delta presenta el nuevo controlador de movimiento basado en CODESYS AX-308E, el servosistema de la serie ASDA-B3, los robots articulados de 6 ejes y los robots SCARA, para resaltar su amplia cartera de productos de automatización, desde dispositivos y software hasta soluciones de supervisión.

    Robot SCARA y robot articulado de 6 ejes. Los robots industriales de Delta se combinan con dispositivos periféricos para construir líneas de producción automatizadas rápidas, flexibles y altamente precisas. Los robots SCARA de la serie DRS ofrecen una alta precisión, linealidad y repetitividad sin sensores de control, múltiples métodos de captura de puntos y guía intuitiva. Muchas de las capacidades de la serie DRS, como la carga y descarga, la recogida y colocación y el encajado, serán relevantes para los asistentes al Hispack. Cálculo automático de la trayectoria en los procesos de seguimiento con cinta transportadora, por ejemplo, permite la aplicación de pegamento, pulido y revestimiento. Son posibles tanto las aplicaciones independientes como las de estación de trabajo para habilitar líneas de producción modularizadas y flexibles.

    La serie DRV de robots articulados de Delta tiene dos alcances de trabajo diferentes para satisfacer una amplia gama de requisitos y cuenta con un diseño de muñeca hueca para mejorar la fiabilidad del cable. Al manejar cargas de hasta 7 kg, los brazos robóticos DRV de Delta se pueden montar en el techo, la mesa o la pared. Su diseño compacto facilita una instalación sencilla y una rápida puesta en marcha en la línea de producción. El software de integración robótica DRAStudio (Delta Robot Automation Studio) facilita la gestión de proyectos, al mismo tiempo que proporciona una gestión remota de retroalimentación instantánea y un entorno de programación intuitivo.

    Controladores de movimiento de la serie AX. Los controladores de movimiento AX incluyen modelos adecuados para aplicaciones de control y de movimiento y proporcionan múltiples puertos de comunicación. El AX-308E puede controlar hasta ocho servoaccionamientos EtherCAT y es compatible con una amplia gama de protocolos de comunicación industrial, incluido EtherCAT. Las CPU de movimiento de la serie AX-3 pueden controlar una amplia gama de equipos automatizados utilizados en carpintería, impresión, etiquetado, textiles, productos farmacéuticos y, por supuesto, empaquetado. Los controladores de movimiento de la serie AX-8 también utilizan la plataforma CODESYS para programar fácilmente rutinas de control de movimiento complejas.

    Servosistema de la serie ASDA-B3. Los servosistemas de la serie ASDA-B3 ofrecen un funcionamiento sencillo con un control de movimiento preciso, parada segura (STO) y una capacidad de respuesta de hasta 3,1 kHz. También cuenta con un encoder de 24 bits para lograr precisión de posicionamiento con una resolución de 46.603 pulsos en un solo grado. La GUI de ASDASoft reduce el tiempo de puesta en marcha y agiliza la resolución de problemas. Los servoaccionamientos de la serie ASDA-B3 son compatibles con los motores de las series ASDA-A2 y ASDA-A3, además de los motores de la serie ECM-B3 de última generación. Estos últimos ofrecen una mejor densidad de potencia, estabilidad y rigidez, reduciendo el tamaño y aumentando el par y la velocidad máxima en un espacio que ocupa un 40% menos.

  • Controlpack realizará la presentación oficial y exclusiva en España de la máquina LGV Integra. Un vehículo totalmente automático guiado por láser que presenta grandes ventajas para la manipulación de palets. Con una capacidad de soporte de hasta 1.500 kg, su tamaño compacto y peso ligero permite llevar a cabo las tareas de carga y descarga con gran precisión, incluso en espacios reducidos, sin la necesidad de la intervención de un operario. En su stand los visitantes pueden ver en directo su funcionamiento junto con el robot colaborativo Mantis, el cual se encarga de realizar el paletizado.

    La envoltura de cargas paletizadas es uno de los procesos fundamentales para proteger la mercancía para que llegue en perfectas condiciones hasta su destino. Controlpack cuenta con la tecnología más avanzada para diseñar diferentes soluciones capaces de satisfacer los diversos requisitos específicos de cada sector. Así nace Macroplat, un sistema patentado que incorpora en la misma máquina enfardadora la doble función de fabricar y aplicar film estirable macroperforado a partir de uno convencional, lo que contribuye significativamente en la reducción de costes y optimización de recursos. Se trata de una alternativa funcional y ecológica al uso de flejes y cantoneras en artículos perecederos que necesitan ventilación durante el almacenaje y transporte.

    Para aquellas paletizaciones que precisen de una protección extra contra el polvo, la suciedad y otros agentes externos, presentamos el sistema Coverplat. Un dispositivo totalmente modular e integrable en cualquier tipo de envolvedora, que posibilita la aplicación de una lámina cubrepalet de forma automática.

  • EtherCAT G
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    Con la ampliación de tecnología EtherCAT G, EtherCAT alcanza el siguiente nivel de rendimiento al poder utilizar Ethernet de Gbit para aplicaciones con un uso especialmente intensivo de datos. Además, queda garantizada la compatibilidad con el estándar EtherCAT de 100 Mbit/s establecido a nivel mundial, así como la habitual facilidad de uso. Junto con el concepto Branch Controller para EtherCAT G, también es posible el funcionamiento eficiente de segmentos de red paralelos.

    EtherCAT G utiliza la velocidad de transferencia de 1 Gbit/s del Ethernet estándar; la variante EtherCAT G10 presentada como estudio tecnológico utiliza incluso la velocidad de transferencia de 10 Gbit/s. El considerable aumento de la velocidad de transferencia, en comparación con la base hasta ahora habitual de 100 Mbit/s de EtherCAT, tiene un efecto significativo en el tráfico de datos alcanzable. Teniendo en cuenta la influencia limitante de los tiempos de retardo por parte de los participantes y con la ayuda del nuevo concepto Branch introducido, EtherCAT G permite un aumento del rendimiento de entre 2 y 7 veces en función de la aplicación. Hans Beckhoff, propietario y director de la empresa, comenta al respecto: "Con EtherCAT G y G10 alcanzamos nuevos niveles de rendimiento que ayudan a nuestros clientes a construir las mejores y más eficientes máquinas del mundo. EtherCAT G y G10 no pretenden sustituir al exitoso estándar EtherCAT basado en 100 Mbit/s. Ambos niveles de rendimiento deben entenderse como complementarios hacia arriba y conformes con el sistema".

    EtherCAT y EtherCAT G pueden funcionar en una red mixta, es decir, los esclavos EtherCAT G también funcionan en la red EtherCAT de 100 Mbit/s y viceversa. En ambos modos de servicio, todos los dispositivos EtherCAT G cambian al modo de 100 Mbit/s. Sin embargo, con el nuevo concepto Branch Controller para EtherCAT G, son posibles derivaciones EtherCAT que permiten la operación en paralelo de segmentos de 100 Mbit/s en una red de 1 Gbit/s a través de las conversiones de velocidad correspondientes. Por ejemplo, con el nuevo acoplador EtherCAT G EK1400 se puede realizar una derivación de 1 GBit a 100 Mbit/s, integrando así la gama completa y extremadamente amplia de terminales EtherCAT estándar en la red EtherCAT G. Con la funcionalidad Branch Controller del EK1400 se conserva la velocidad de 1 Gbit/s del tramo de comunicación EtherCAT G.

    XPlanar
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    El sistema XPlanar combina la disposición individual de las baldosas planares con un posicionamiento multidimensional de los Planarmover que flotan sobre estas. Los Mover se pueden desplazar bidimensionalmente sin sacudidas ni contacto con una velocidad de hasta 4 m/s, una aceleración de hasta 2 g y una exactitud de repetibilidad de posicionamiento de 50 μm, y todo ello sin ruido ni desgaste.

    El sistema de motor planar escalable y orientado a la demanda puede simplificar considerablemente el diseño de máquinas e instalaciones. Gracias a la máxima flexibilidad de posicionamiento de los Mover y a una dinámica de movimiento muy elevada, por ejemplo, se pueden dividir de forma muy sencilla e individual los flujos de producto y se pueden sustituir eficientemente los robots u otros dispositivos mecánicos inflexibles que anteriormente eran necesarios. El desplazamiento sin contacto de los Mover también elimina el desgaste, las emisiones y el arrastre de impurezas.

    El sistema se basa en baldosas planares de 240 x 240 mm que se pueden colocar en cualquier geometría que se desee y, por lo tanto, de forma exactamente orientada a la aplicación. Estas incluyen todo el sistema electrónico y la comunicación EtherCAT G. Gracias a los imanes permanentes integrados, sobre las baldosas puede flotar un número libremente seleccionable de Planarmover. Los Mover se pueden utilizar no solo horizontalmente, sino también verticalmente e incluso invertidos. Se puede elegir entre cuatro tipos diferentes de Planarmover:

    – el Small Mover con un tamaño de 95 x 95 mm para una carga útil de hasta 0,4 kg
    – el Standard Mover con un tamaño de 155 x 155 mm para una carga útil de hasta 1,5 kg
    – el Long Mover con un tamaño de 155 x 275 mm para una carga útil de hasta 3 kg
    – el Big Mover con un tamaño de 275 x 275 mm para una carga útil de hasta 6 kg

    El posicionamiento bidimensional X/Y de los Mover se complementa con otras funciones de movimiento:
    – Elevación y descenso de hasta 5 mm, opcionalmente incluyendo función de pesaje
    – Inclinación de hasta 5° para el transporte y la manipulación de líquidos
    – Giro de hasta ±15° o hasta 360° sobre baldosas planares especiales.

    XTS NCT
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    Con la nueva tecnología sin cables (No Cable Technology o NCT) para el sistema de transporte inteligente XTS, Beckhoff da un nuevo salto cualitativo en cuanto a flexibilidad para las máquinas. Esto es posible gracias a una fuente de alimentación sin contacto y a una comunicación de datos sincronizada en tiempo real, con la que los distintos Mover XTS pueden ampliarse hasta convertirse en estaciones móviles para tareas de manipulación y procesamiento.

    El sistema modular XTS se ha ampliado con un módulo motor especial y un sistema electrónico que puede montarse en el Mover. El hardware necesario para la tecnología de transmisión está totalmente integrado en el módulo motor, por lo que se mantienen las funcionalidades existentes y el diseño compacto. No se necesitan conexiones ni líneas de suministro adicionales. El control del hardware del Mover está totalmente implementado en TwinCAT. Todas las funcionalidades conocidas de TwinCAT están disponibles para ejecutar el proyecto de forma sencilla.

    Esta tecnología NCT permite, por primera vez, procesar y comprobar la calidad de los productos en el Mover durante la producción. La potencia y la rápida comunicación con el controlador TwinCAT permiten una fácil conexión de sensores y actuadores. La comunicación de datos puede ser en tiempo real y, combinándola con EtherCAT, puede sincronizar los incidentes de todo el sistema con una precisión de µs.

    – En el Mover se pueden realizar diversas secuencias de movimiento, por ejemplo, para alinear un producto.
    – Con ventosas, imanes elevadores o pinzas accionadas por motor eléctrico, el Mover se convierte en un sistema de manipulación móvil que puede recoger, transportar y depositar productos.
    – Ahora controlar de forma independiente los productos durante el
    transporte es tan factible como medir en línea.
    – La comunicación de datos integrada permite, por ejemplo, la identificación inequívoca del Mover, la herramienta y el producto, así como la supervisión del estado y el proceso del Mover.

    XTS (Standard)
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    Con los nuevos módulos de motor, el sistema de transporte XTS (eXtended Transport System) se vuelve considerablemente más flexible. Los módulos de motor rectos y curvos (180º) se complementan con nuevas variantes con un radio de 22,5º. Esto hace posible nuevas geometrías como círculos completos, a modo de giro interior o exterior, o cuadrados con esquinas redondeadas. Esto permite ampliar el espectro de aplicaciones, por ejemplo, con la mesa rotatoria flexible y nuevos recorridos de vía individuales.

    El sistema de transporte lineal XTS está compuesto por motores lineales modulares con electrónica de potencia integrada y registro de recorrido, con 1 a n Movers inalámbricos y el carril guía mecánico. Con estos pocos componentes se pueden realizar las más diversas aplicaciones, geometrías, longitudes y radios. Los módulos de motor AT2020-0250 (+22,5°, giro exterior) y AT2025-0250 (-22,5°, giro interior) amplían considerablemente las posibilidades del sistema XTS en relación a sus recorridos de vía. Mediante la combinación de diferentes radios y rectas se puede realizar una adaptación óptima a la aplicación. Para los nuevos módulos de motor también se dispone de los correspondientes carriles guía.

    Con los nuevos módulos de motor se pueden realizar otros ámbitos de aplicación:
    – círculo completo, en el que el Mover corre por fuera
    – círculo completo, con Movers que corren por dentro
    – polígono, arcos unido con tramos rectos
    – guía de vía en forma de escalones o S
    – rectángulo redondeado de tamaño libre

    XTS (Hygienic)
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    XTS Hygienic, la versión en acero inoxidable del eXtended Transport System de Beckhoff, ofrece un amplio espectro de nuevas aplicaciones, especialmente en el campo primario de la industria alimentaria y farmacéutica, así como para la fabricación o el llenado de líquidos en general. Con el grado de protección IP 69K, excelente resistencia química y sin esquinas, cantos o rebordes ocultos, la variante de «diseño higiénico» ofrece un enorme potencial de innovación: Las ventajas del modelo estándar, como solución de movimiento altamente flexible, se combinan con una limpieza sencilla, permitiendo optimizar los procesos y lograr una disponibilidad máxima de la instalación, también para aplicaciones con elevados requisitos de higiene.

    El XTS sustituye sistemas mecánicos por funcionalidades de software, lo que resulta en una elevada libertad de construcción para la realización de conceptos de máquinas completamente innovadores. Las aplicaciones en condiciones ambientales complejas, por ejemplo, en la manipulación de productos de la industria alimentaria, farmacéutica o cosmética o en la fabricación de pinturas y barnices, también se beneficiarán de este diseño higiénico.

    Gracias a la considerable reducción de sistemas mecánicos, las máquinas son más compactas, ligeras y requieren menos cableado. Además, las instalaciones son más flexibles, los procesos más rápidos y el esfuerzo de mantenimiento menor que en las soluciones convencionales. Por lo tanto, el constructor de máquinas puede ofrecer instalaciones más pequeñas, más potentes y más eficientes y el usuario final se beneficia de un ahorro de espacio, mayor capacidad de producción y mayor rapidez para el cambio de producto.

    El XTS Hygienic, con su enorme facilidad de limpieza en comparación con sistemas mecánicos más complejos, permite acelerar los trabajos de limpieza de rutina, así como también aquellos para el cambio de producto, que ya es soportado de forma óptima por el XTS. Y se suma otro aspecto: Hasta ahora resultaba prácticamente imposible implementar algunas soluciones mecánicas en determinadas aplicaciones debido a sus elevados requisitos de limpieza. Y en este sentido, XTS Hygienic ofrece ahora nuevos potenciales de automatización.

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