La industria 4.0 celebra su X aniversario en plena expansión

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En su sexta edición, VI Fórum Industria 4.0 de la Comissió Industria 4.0 se consolida como uno de los eventos industriales divulgativos más interesantes del panorama nacional.

La industria 4.0 celebra su X aniversario en plena expansión

Artículo publicado originalmente en InfoPLC++ Magazine #25

La Comisión Industria 4.0, formada por miembros del Colegio de Ingenieros Agrónomos de Cataluña, del Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Cataluña, del Colegio de Ingenieros Industriales de Cataluña, del Colegio de Ingeniería Informática de Cataluña, de la Asociación Catalana de Ingenieros de Telecomunicación y del AIQS, ha organizado la 6ª edición del Fórum Industria 4.0, dando continuidad al éxito y consolidando la experiencia de ediciones anteriores.

En palabras de Josep Canós, decano del Colegio de Ingenieros Industriales de Cataluña, el Fórum tiene como objetivo “promover el uso de las tecnologías facilitadoras de la Industria 4.0. Por ello, el planteamiento de la presente edición se ha focalizado en dar a conocer el estado del arte de las principales de estas tecnologías y divulgar experiencias exitosas de su aplicación en el ámbito industrial”.

Tecnologías

Para cada una de las tecnologías facilitadoras escogidas, los ponentes han presentado los principales valores que aporta y los aspectos clave para alcanzar los objetivos en los proyectos de implantación. Las tecnologías tratadas han sido:

Digital twin. Chantal Garrido, de Integral Innovation, la ha presentado contemplando cinco fases: modelización 3D, simulación, recogida de datos de funcionamiento, analítica de los mismos y la interconexión de todas ellas mediante el software PLM (Product Lifecycle Management) y la ha considerado como una tecnología consubstancial con la trazabilidad. Asimismo, ha señalado que se trata de una tecnología que va más allá del departamento de Ingeniería y que también compete al Servicio de Asistencia Técnica y a Mantenimiento.

Ciberseguridad. Tomàs Roy, director de Estrategia de la Seguridad en la Agencia de Ciberseguridad de Cataluña, además de presentar esta tecnología como base para proporcionar la necesaria resiliencia a la empresa; entendida esta tanto como capacidad para proteger el valor de sus activos, como para asegurar una recuperación rápida y efectiva después de un ataque. Por otra parte, entre otros aspectos, ha considerado esta tecnología como básica para poder ofrecer confianza a los clientes y que, disponer de un sistema de seguridad efectivo, ya ha pasado a formar parte de la responsabilidad social digital corporativa de empresas y organizaciones; señalando, al mismo tiempo, que la ciberseguridad es cosa de todos, tanto de los equipos técnicos de la empresa como de todo su personal y, también, lo es de las empresas y personas con las que nos relacionamos digitalmente. “Es necesario desconfiar de todos para poder confiar en todos”.

Cloud. Jan Jofre, Cloud Comercial leader para EMEA en Techdata, ha presentado como principales ventajas de la computación en la nube el hecho de proporcionar un entorno de trabajo elástico y escalable, adaptable en tiempo real. El uso del cloud facilita la integración de datos consolidados procedentes de máquinas y dispositivos (IIoT) y proporciona capacidades de analítica avanzada, machine learning e inteligencia artificial.

En cualquier caso, recomienda utilizar el cloud y sus posibilidades cuando hayamos establecido que aporta valor a nuestro negocio. El despliegue de su aplicación conviene que sea modular, por etapas, pero con una concepción holística, teniendo en cuenta que va a ser una parte integral de la estrategia de adopción de la Industria 4.0

Conectividad 5G. Eduard Martín, director del Programa 5G de la Mobile World Capital, ha presentado los valores clave para la implantación de la conectividad mediante redes inalámbricas 5G: mayor ancho de banda, mejora del tiempo real e hiperconectividad; al mismo tiempo que permite una implantación escalable en aplicaciones industriales, servicios digitales de valor añadido y, también, disponer de redes privadas de alto rendimiento.

Fabricación aditiva. Jan Solc, Product manager de Fabricació Additiva a Renishaw Ibérica, ha resumido los 5 principales valores que puede aportar la fabricación aditiva, según sea el caso, en:

  • reducción de peso de las piezas,
  • reducción del número de componentes gracias a la consolidación de diversas piezas en una
  • mejora de las características funcionales
  • reducción del número de ciclos de diseño hasta alcanzar el definitivo
  • diseño con menores restricciones

De entre las claves para conseguir aplicar con éxito esta tecnología, destacó la necesidad de aplicar estrictos criterios de control, validación y trazabilidad; disponer de un catálogo de materiales adecuado a las necesidades de la pieza (actualmente el catálogo de tipos de polvo disponible para la fabricación de piezas metálicas es algo reducido); y disponer de personal con la formación adecuada. Por otra parte, ha señalado que, en muchos casos, esta tecnología permite reducir el tamaño de la máquina para la que se diseñan las piezas y, también, sus costes de fabricación.

Inteligencia artificial. Marc Estapé, director regional de IBM en Cataluña, ha destacado como esta tecnología facilita disponer de información y conocimiento en tiempo real, facilitando la automatización de procesos mediante workflows inteligentes, orientando a los empleados hacia las tareas de mayor valor y, también, proporcionando este conocimiento a máquinas y dispositivos, permitiendo que ellos mismos puedan optimizar su funcionamiento. Por lo que se refiere a RRHH, ha señalado que la inteligencia artificial facilita la creación y retención de conocimiento en la empresa y, por todo ello, actualmente los directivos están convencidos de la rentabilidad y necesidad de invertir en AI.

Entre los aspectos claves, Marc Estapé ha apuntado la importancia en disponer de personal altamente cualificado, lo que está provocando una alta demanda de personal con conocimientos de Data Science, IA, tecnologías digitales y desarrollo de software entre otras, con una competencia abierta entre compañías para fichar este talento. Finalmente, ha Insistido en que una mayor digitalización de las empresas requiere una mayor ciberseguridad.

IoT. Antoni Rovira, manager de Software, Control y Dispositivos Inteligentes en Rockwell Automation, ha explicado la importancia del Internet de las Cosas en la industria, especialmente para la mejora de la gestión de activos, de las operaciones productivas y mejora de la protección del entorno; pero también para proporcionar soporte a los técnicos y personal de operaciones, así como para reducir el tiempo y mejorar la fiabilidad de las operaciones de reconfiguración de líneas y máquinas.

Como aspectos claves para conseguir que la adopción de esta tecnología en la planta sea efectiva, ha destacado la necesidad de llevar a cabo cambios organizativos que faciliten la convergencia entre los departamentos OT (máquinas y operaciones) e IT (sistemas de información), disponer de la plataforma de software adecuada y, como en las demás tecnologías, disponer de personal con formación y experiencia para llevar a cabo los proyectos de implantación.

Robótica colaborativa. Javier Mellado, director técnico en KUKA Iberia, ha señalado como valores clave de su aplicación: la mejora en la eficiencia y productividad de las operaciones, en la movilidad colaborativa de los robots, y también la mayor escalabilidad y sostenibilidad de las instalaciones. Como aspectos clave para conseguir el éxito en las implantaciones de robótica colaborativa ha citado: la importancia de la relación entre las personas implicadas estos procesos, tener presente los aspectos de conectividad y ciberseguridad, disponer de personal cualificado y poder disponer de entornos de simulación que permitan efectuar la implantación después de verificar la operativa en un entorno virtual.

Integración. Miquel Melero, Smart Factory Solution Leader en Aggity, ha planteado como elemento clave de la integración en la planta industrial a los sistemas MES. Para Miquel Melero, la tecnología MES permite la digitalización de la planta de fabricación con las ventajas que ello conlleva: disponer de información actualizada en todo momento, registro histórico en tiempo real (quien, cuando, qué, cuanto) e interconexión directa con el sistema ERP corporativo. Así se consigue la doble integración: vertical (ERP – MES – máquinas) y horizontal, entre departamentos (producción, calidad, mantenimiento, logística).

Entre los aspectos claves para una implantación efectiva ha destacado la importancia de una correcta gestión del cambio, tratar de simplificar las operativas de trabajo, asignar al proyecto de implantación los recursos necesarios e involucrar a las personas clave y, finalmente, pensar en grande, teniendo en cuenta el proyecto completo final, pero empezar la implantación por partes. En cualquier caso, ha insistido en la importancia de evitar el desarrollo de plataformas específicas, hechas a medida.

Aniversario Industria 4.0

La actual edición de este Fórum coincide, aproximadamente, con los diez años de la aparición del concepto Industria 4.0. Xavier Pi i Carles Soler han destacado la evolución del concepto y de su adopción durante estos años. Al respecto, han hecho hincapié en que el foco de la revolución Industria 4.0 no está en la tecnología, sino en la concepción del negocio y que, aún siendo necesario analizar y planificar, en la adopción de la industria 4.0 no es conveniente esperar. Y han reclamado la necesidad de disponer de directivos y técnicos nativos 4.0.

El acto lo cerró Albert Castellanos, secretario de Empresa y Competitividad de la Generalitat de Catalunya que habló de la importancia de la industria en la economía catalana y señaló el valor estratégico del Pacto Nacional por la Industria 2022-2025 de esa comunidad autónoma, que se presentará en breve, y en cuyos trabajos preparatorios, ha participado el Colegio de Ingenieros Industriales de Cataluña.

Premios Industria 4.0

En la segunda parte de la jornada, se han presentado cuatro experiencias de aplicación, seleccionadas por el jurado de los Premios Industria 4.0

Industrias Puigjaner, fabricante de maquinaria de fabricación de piezas por embutición, ha presentado la evolución de su empresa en la adopción de las tecnologías 4.0: desde el IoT aplicado a sus máquinas, el uso del cloud y del data analytics, hasta la reciente aplicación de la inteligencia artificial como soporte a la producción de piezas en las fábricas de sus clientes.

IUL, fabricante de instrumentos para control microbiológico, ha presentado su nuevo lector de tests rápidos, el Ipeak, que incorpora numerosas piezas producidas mediante fabricación aditiva y que dispone de una trazabilidad completa de la fabricación del instrumento, pieza a pieza. La aplicación de la fabricación aditiva permite, además, adaptar el producto a las necesidades de los diferentes clientes en un tiempo mínimo.

Splendid Foods, fabricante de embutidos, ha presentado su proyecto EMBOt-ITs, que aplica la inteligencia artificial para optimizar el proceso de curación de embutidos, adaptándose a las diferencias de temperatura y humedad dentro de las cámaras de secado, partiendo de los datos adquiridos por los sensores instalados en los carros porta embutidos y aplicando cinco modelos predictivos de tiempo de curado para conseguir la máxima calidad en cada unidad producida.

Wideum Solutions, que proporciona soluciones de asistencia remota mediante gafas inteligentes, Ha presentado el Twin Eye. Se trata de un software para soporte remoto en vídeo, instalado en unas smart glasses y que permite al operario y al experto de soporte comunicarse directamente entre ellos, manteniendo las manos libres para poder realizar cualquier tarea.

El Premio Industria 4.0 de esta edición se ha otorgado al proyecto EMBOt-ITs, de Splendid Foods.

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